Зачем делать плитку самостоятельно, если ее можно пойти и купить, ведь в любом городе полно производителей и магазинов, торгующих этим материалом? Ответ лежит на поверхности. Занимаясь всем процессом лично, можно получить неплохую экономию, уверенность в качестве и уникальный дизайн плитки. Мастера говорят, что за лето в спокойном темпе можно сделать столько плитки, чтобы выложить площадь около 500 м2. Некоторые так увлекаются процессом, что превращают простую экономию в дело всей жизни. Производство плитки в незначительных масштабах не нуждается в больших затратах, поэтому это отличный вариант быстроокупаемого бизнеса без крупных вложений. Как бы там ни было, для начала необходимо знать все особенности изготовления плитки своими руками, чтобы иметь возможность все взвесить и решить, стоит ли заниматься подобным делом.

№1. Формы для плитки

Сам процесс изготовления тротуарной плитки достаточно прост. Необходимо сделать раствор, залить его в заранее подготовленные формы и дать ему высохнуть. На каждом этапе есть свои нюансы, и начнем их разбор с форм.

Формы для плитки могут быть готовыми или самодельными. Покупка готовых форм существенно сокращает затраты времени. Если найти хорошего производителя, то это обеспечит оптимальное качество изделия, поскольку при самостоятельном изготовлении форм вряд ли с первого раза можно добиться желаемого результата. Также есть большой ассортимент образцов, выбрать которые можно исходя из целей и применяемого сырья.

Штучные готовые формы

Готовые формы могут быть предназначены под штучную отливку плиток или же позволять отливать сразу блок. Если необходимо выложить дорожку с регулярным рисунком, то лучше взять штучные формы. Блоки отлично подходят для создания имитации натурального камня, да и плитка выходит гораздо более дешевой.

Готовый блок для отливки плитки

По материалу изготовления готовые формы могут быть резиновыми (ресурс до 450 отливок), пластиковыми (до 250 отливок) или полиуретановыми (до 100 отливок). Вариантов конструкции и дизайна масса. Выбрать всегда есть из чего.

Можно приобрести жидкий силикон для форм и изготовить формы самостоятельно. Такая идея востребована при создании уникальных матриц. Однако полезно знать массу специфических особенностей, чтобы изделие получилось надлежащего вида.

Деревянные формы

Подходят, когда необходимо отлить плитку простой формы, например, прямоугольную, квадратную. Представляет собой опалубку, части которой выполнены из деревянных реек, соединенных при помощи гвоздей. Быстро и просто изготавливается, но не переживет многократного использования из-за влаги, а также не годится для создания форм сложных конфигураций. К тому же, у множества современных матриц отсутствует опалубка, что упрощает процесс вынимания, а здесь придется прилагать больше усилий в конце.

Если плитка изготавливается только для себя, а не на продажу, то можно из дощечек или брусков изготовить форму, благодаря которой можно отлить плитку, имитирующую хаотичную форму натурального камня. Зная нехитрые особенности человеческого восприятия окружающего мира, можно обойтись минимальным количеством форм, чтобы создать эффект невпотвторяющихся элементов.

Способ изготовления формы таков:

• верхнюю и нижнюю сторону формы рисуем какими угодно, главное, чтоб в итоге заготовка вписалась в квадрат;
• теперь необходимо каждую из созданных ранее линий вычертить в зеркальном отражении и повернуть на 90 градусов. Таким образом получаем две горизонтальные стороны формы;
• внутреннее пространство расчертите как угодно, избегая только центральной симметрии;
• при отливке форму необходимо будет каждый раз поворачивать на 90 градусов.

Подобная форма подходит для отливки плитки непосредственно на том месте, где она будет лежать. Это не самый долговечный, но простой, быстрый и дешевый вариант.

Гипсовые формы

Удобны, практичны и легко производятся. Для получения такой формы обмазывают понравившийся элемент (предварительно смазав особой смазкой, можно развести мыло с водой) гипсовой смесью, которую смешивают непосредственно перед применением. Затем все это помещают в заготовку и оставляют застывать.

Такой шаблон позволяет идентично повторить геометрию и узоры, однако минусом является хрупкость. Для устранения этого существуют различные присадки.

Пластиковые формы

Пластиковые формы могут похвастаться достаточной износостойкостью и долговечностью, хорошо повторяют рисунок. Изделия не боятся химически активных веществ, устойчивы к механическим нагрузкам. В них можно заливать бетон, полимеры и прочие материалы. Еще один плюс таких форм заключается в том, что узоры и грани не стираются длительное время, а недорогая стоимость этого вида форм делает их чрезвычайно популярным.

Силиконовые формы

Самая универсальная разновидность, поскольку обладает достоинствами всех перечисленных выше типов:

• крепость и противостояние нагрузкам;
• конструкция не растягивается и не меняется;
• выдерживает большое количество циклов;
• не боится значительных температур;
• повторяет рельеф с идеальной точностью;
• подходит к цементу, гипсу, полимерам;
• при извлечении не требуется много усилий, продукт не повреждается.

Эластичность силикона играет с ним злую шутку: под действием тяжелого бетона форма может расширяться и раздуваться.

Если вы планируете изготовить плитку только для себя (например, для организации придомовой территории и садовых дорожек), то с изготовлением силиконовых форм лучше не возиться. Если же дело поставлено на поток, то игра стоит свеч. Для изготовления силиконовых форм используются разные составы, но жидкий трехкомпонентный наиболее оптимальный из всех.

При приготовлении необходимо придерживаться следующих этапов:

Полиуретановые формы

Создать полиуретановый шаблон дома сложнее, поскольку обязательна спецзащита и хорошая вентиляция помещения. Работать необходимо аккуратно в очках и спецодежде, и только набив руку удастся получить заготовку достойного уровня. Качественный продукт обладает высокой прочностью и гибкостью, не требует распалубки, позволяет передавать рельеф, лучше, чем силикон, держит форму. Основной минус – более высокая цена.

№2. Выбираем сырье

В формы необходимо будет что-то заливать, и от этого «чего-то» напрямую зависят эксплуатационные качества плитки. Чаще всего сегодня используются такие материалы:

Цементная смесь может состоять из цемента и песка в разном соотношении. Иногда для укрепления добавляют присадки: керамзит, полимеры, клей, фиброволокно и т.д. Всё зависит от поставленных задач. Для выпуска тротуарных плит, камней, которые будут применимы при отделке на улице, годится самая прочная марка цемента М500, но иногда используется М400. Это позволяет изготовить износостойкий, прочный товар. Чтобы проверить качество цемента, потребуется сжать его, и если образуется комок, то такое сырье не стоит брать. Чтобы получить пластичную структуру, добавляют известь. Упрочненные стройматериалы прослужат много лет, выдержат нагрузки окружающей среды, ими можно укладывать садовые дорожки и даже пол в помещениях. Отличная замена кафелю. Вариантов приготовить раствор множество, но в домашних условиях можно использовать такой рецепт: цемент марки М400 или М500 – 25%, песок фракции 0,4-0,6 мм – 20%, отсев – 55%, также добавляют немного пластификаторов. Воды примерно 15-17 л на каждый 20 кг цемента – раствор должен быть зернистым, кашеообразным, не распадаться на комки. Для приготовления цветной плитки можно использовать следующие пропорции: цемент 20 кг, песок 35 кг, щебень 35 кг, пластификатор 70 г, цветной пигмент – 0,5-0,7 кг. В промышленных условиях цветные плитки делают слоистыми, чтобы не жертвовать качеством изделия, но изготовить в домашних условиях слоистую плитку без качественного вибростола с гашением ненужных колебаний не получится.

Один из рецептов приготовления цементного раствора для плитки

Последовательность добавления компонентов в смесь и время приготовления

Двухслойная плитка

Гипсовые компаунды не такие крепкие, поэтому подходят при выработке продукции для отделки помещений внутри, зато из них можно сделать любые рельефные модели. С их помощью удается создавать даже имитацию спила дерева, мозаики, гальки и т.д. Для наружного использования добавляются присадки для повышения влагостойкости. При смешивании с другими компонентами образуется гипсобетон, который отличается более крепкой структурой.

Кстати, складирование и хранение являются факторами, которые также отражаются на свойствах товара.

№3. Окрашивание плитки

Цветной пигмент влияет на свойства продукта, поэтому важно правильно подобрать пропорции и не переборщить с количеством красителя. Лучше взять более насыщенный цвет, чем добавлять много краски в ожидании требуемого оттенка.

Итак, есть два способа нанесения краски:

• Поверхностный, т.е. нанесение красителя в конце. Сначала плоскость тщательно подготавливают: очищают от мусора и грунтуют, чтобы достичь максимальной адгезии. Для улицы такой вид не подходит, ведь при воздействии дождя, снега, ветра, солнца и других факторов пигмент смывается, и цвет уходит.
• Проникающий — добавление пигмента непосредственно в раствор. Такой метод делает тон более стойким. Только следует должным образом очищать все контактирующие аппараты, чтобы цвет не смешался, или использовать, например, несколько заготовок для заливки плитки разных цветов.

№4. Примеси и присадки для укрепления плитки

Для бетона есть несколько вариантов укрепляющих присадок:

Для гипса достаточно добавить немного пластификатора, цемента. Это положительно повлияет на прочность, элемент не будет таким хрупким.

№5. Оборудование

При масштабном производстве не обойтись без специального оборудования. С точки зрения используемой в производстве технологии тротуарная плитка делится на вибролитую и выбиропрессованную. Естественно, при изготовлении используются различные станки:

• вибролитая плитка производится путем установки заполненных раствором форм на вибрирующую поверхность. Под воздействием вибрации раствор равномерно распределяется по форме, а все пузырьки выходят. После этого формы сушат на стеллажах в течение 2-3 дней, затем извлекают полученную плитку и досушивают. В итоге получается достаточно прочное изделие. Подобная технология массово используется в частном строительстве и на небольших предприятиях;
• вибропрессованная плитка получается схожим образом, но вибрирующий в формах раствор дополнительно прессуют специальным оборудованием. В итоге плитка получается более плотной и износостойкой, подходит для укладки в местах с повышенной нагрузкой. Сушку проводят в специальных камерах. Таким образом изготавливается плитка в заводских условиях, по эксплуатационным качествам она превосходит вибролитую, но уступает ей в плане разнообразия форм и оттенков.

При вибролитье нужен специальный вибростол. Представляет собой обычный стол, поверхность которого вибрирует, бывает ручной и автоматический. Можно купить готовое оборудование или же изготовить все самостоятельно. Если плитка необходима для того, чтобы вымостить пешеходные дорожки, то достаточно будет самого примитивного приспособления: на старую шину кладется толстая плита (как от старой кухонной плиты на дровах), а посередине ставится электролобзик или другой инструмент, дающий вибрации. Включаем прибор в розетку и ставим формы, но полной дегазации таким образом добиться сложно. Если ставить дело на поток, то не обойтись без профессионального оборудования.

Имейте в виду, что под воздействием вибрации раствор дает пенку, которая поднимается, а потом начинает оседать. Именно в этот момент необходимо останавливать процесс, иначе состав может расслоиться. Чтобы сделать двухслойную плитку (первый слой серый, второй цветной), форму на 2/3 заполняют бесцветным составом и ждут появления и осаждения пенки, потом добавляют цветной раствор, ждут 2-3 минуты и снимают форму с вибростола.

Для технологии вибропрессования потребуется вибропресс. Бывают устройства ручные и автоматизированные. Можно выбрать модель, оснащенную бетономешалкой. Автоматические установки удобны для крупных заводов, частным компаниям подойдут ручные. При этом вибростанок не столь эффективен, как вибропресс. Однако при правильной заливке современных форм, такие устройства понадобятся лишь для больших предприятий.

Из инструментов еще понадобятся перфоратор с миксерной насадкой или же бетономешалка (все зависит от объема производства), емкости для дозировки компонентов смеси и замеса. Также лучше подготовить стеллажи для сушки плитки.

Сушка в естественных условиях летом в средней полосе занимает около 16 ч. Чтобы вынуть плитку из формы, последнюю можно перевернуть и встряхнуть. Штучную форму можно опустить в тазик с водой, чтобы вода доходила до бортика формы, потом переместить в тазик с горячей водой. Из-за перепада температур форма немного увеличится, и плитка выпадет сама.

Готовую плитку сразу лучше не использовать – пусть она дней 5-7 вылежится и приобретет максимальную прочность.

Заключение, или Как осуществляется контроль

Известные заводы с огромными объемами реализации для проверки используют компьютерное оборудование, позволяющее отследить малейшие повреждения, дефекты и недостатки. Но и без этого можно обойтись.

Каждому желательно знать, как установить добротность товара в кустарных условиях. В первую очередь, необходим визуальный осмотр: смотрим, какие есть дефекты, взялся ли узор, рисунок. Осматриваем тщательно углы на предмет сколов.

Можно определить, правильно ли выдержаны пропорции, при помощи звука. Возьмите две плиты и стукните их. Если звук получился глухой, то что-то неправильно, он должен звучать громко. Это правило действует не только в случае с керамической плиткой, но и с цементной.

Следует помнить, что потребителю важна не только цена облицовочных стройматериалов, но и характеристики, влияющие на эксплуатацию. Поэтому не стоит снижать себестоимость в ущерб качеству, а искать другие возможности.