Ключевыми особенностями данной технологии можно назвать следующие:

Отсутствие механического воздействия на металл, что позволяет работать и с хрупкими материалами.

• Низкая вероятность появления деформаций.
• Удобство работы с твёрдыми сплавами.
• Точность резки благодаря управлению посредством компьютера.
• Ровные края без зазубрин и прочих дефектов (характерных, например, для газовой резки).
• Повышенная производительность.

Принцип работы режущего лазера довольно прост: оборудование фокусирует луч в одной точке, что заставляет металл плавиться с образованием узких прорезов. Зона влияния лазера минимальна, благодаря чему обеспечивается высокая точность реза.

Изделия, изготовленные при помощи такой технологии, имеют особый спрос у производителей складского и иного оборудования, а также у рекламных и дизайнерских агентств. Лазерную резку можно применять для:

• нержавеющей стали;
• меди и алюминия;
• латуни и бронзы;
• титана и сплавов.

Саму резку обычно проводят в одном из трёх режимов:

• Испарение. Необходим мощный луч, чтобы обеспечить минимальные потери тепла.
• Плавление. Материал не горит, расплав удаляют струей газа.
• Сгорание. Позволяет делать более точный рез и равномерно удалять отходы.

Методика лазерной резки уже незаменима при изготовлении изделий из металла. Полученные с ее помощью элементы практически не требуют дополнительной обработки после резки, благодаря чему их сразу можно использовать.